新风光助力闽钢高压变频器改造升级，保障生产高效稳定

近日，福建闽钢股份有限公司（以下简称“福建闽钢”）顺利完成两套水泵高压变频器利旧改造工程，由新风光公司提供定制化改造方案，通过“保留主体、升级核心”的模式，成功破解原设备老化故障难题，实现降本、增效、稳运行的三重目标，为企业生产经营持续赋能。

据悉，福建闽钢两套水泵高压变频器已使用超10年。随着运行年限逐年增加，设备出现明显老化现象，故障频发，问题日益突出，严重影响企业正常生产秩序，制约生产效率提升。经技术排查确认，该型号变频器原厂备件已全面停产，无法通过更换备件实现故障根治；若选择更换整套高压变频器，不仅需承担高额设备购置成本，且设备采购、安装、调试周期较长，将进一步耽误生产进度，与企业高效、节能的生产需求相悖。

为破解这一生产困境，兼顾生产连续性与成本合理性，福建闽钢经过多方论证，决定对两套高压变频器实施“利旧改造”工程，核心思路为最大限度保留原设备主体结构，重点对核心控制系统进行全面升级，最终锁定新风光电子科技股份有限公司提供定制化解决方案，以最新G71高压变频系统为核心，精准匹配现场异步电机运行需求。

(相关资料图)

本次改造始终坚守“经济性与可靠性并重”的核心原则，拒绝过度改造造成的成本浪费，杜绝简易改造留下的运行隐患。改造过程中，施工团队精准把控每一个环节：在成本控制方面，充分挖掘原设备可用价值，全面保留状态良好的整体柜体、变压器、自动旁路柜等核心基础部件，大幅减少新设备部件采购量，从源头降低改造总成本，实现“花小钱、办大事”的成效；在性能提升方面，针对原设备老化症结，对功率单元、控制系统等核心部件进行全面升级，更换性能更优越、稳定性更强、兼容性更适配的部件，彻底根除老化故障隐患；在施工品质方面，严格遵循高压电气设备安装规范及企业现场标准，规范布线工艺，采用控制系统模块化布局，减少现场布线工作量，既满足高标准安装要求，也为后期设备维护、检修及故障排查提供便利。

具体改造实施过程中

施工团队按步骤有序推进各项工作

1

对功率单元进行整体更换，保留原单元柜体每相8单元串联结构。

2

更换人机界面，优化操作体验，提升设备操控便捷度。

3

更换新主控系统及配套电源箱，规范连接二次电缆并做好标记，确保安装牢固、线路可追溯。

4

精准安装输出电压监测板，实现变频器输出电压实时精准监测，及时反馈异常信号。

5

在切换柜内新增数字量信号板，优化信号传输效率与控制精度，保障设备间信号交互顺畅。

6

对原柜内所有电缆梳理后增加绝缘套管，增强电缆绝缘性能，杜绝短路、漏电等安全隐患，延长电缆使用寿命。

为最大限度降低改造工程对福建闽钢正常生产的影响，新风光南方一区服务团队成员陈建行、陈续强、张恩川、魏大钧、侯航宇主动担当、不畏困难，始终坚守项目现场，加班加点推进改造施工。团队成员凭借精湛的专业技术、严谨的工作态度和不懈的努力，攻坚克难、高效履职，最终在既定时间节点内保质保量完成了全部改造工作，用实干与担当践行了为客户保驾护航的服务理念，赢得了福建闽钢的高度认可。

经过高效施工，两套高压变频器利旧改造工程顺利完工，现场专业技术人员立即开展送电调试工作，最终实现一次送电成功。调试结果显示，改造后设备运行平稳，各项参数指标均符合设计标准及现场生产需求，彻底解决了原设备老化、故障频发的痛点，有效保障了水泵设备连续稳定运行，切实提升了企业生产效率。

新风光依托创新的“利旧焕新”技术方案，成功为福建闽钢实施高压变频器改造，助力其践行节能降本、提质增效的发展理念。通过本次改造，新风光不仅系统性解决了老旧设备运行难题，显著降低设备更新成本、缩短改造周期，更提升了设备运行稳定性与生产效率，为闽钢后续高质量生产奠定了坚实基础。

未来，新风光将继续以专业技术与成熟方案，支持更多企业优化设备运维体系，共同探索节能降本、提质增效的可持续路径，赋能企业实现更高质量的生产经营发展。